CNC数控加工的优点

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

cnc精密零件加工

后‬，由于加工中心可以集中自动完成多种工序，避免了人为操作失误，大大减少了工件装夹、测量和机床调整的时间CNC加工，以及工件周转、搬运和存放的时间，从而大大提高了加工效率和精度以及‬经济效益。

CNC加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。cnc精密零件加工

在CNC机械零件加工中零件呈现弹性形变的缘由主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中假设含有薄片，就会对操作办法有更高请求，否则在操作人员在对零件停止定位和装夹时，不能和图纸的规划之间停止对应，简单招致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在停止固定时两侧的受力不平均，招致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是惹起零件弹性形变的缘由之一。这些不同的缘由招致总弹性形变，都阐明外力效果对机械零件加工质量的影响。

提高CNC加工零件表面质量的四个方法

采用更好的数控加工程序

对数控加工程序进行优化，为加工提供更好的数控数据，可以更好的提高质量。与普通机床相比，CNC加工在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平，也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度，需要优化精简程序，以便提高生产效率。

使用新型刀具

CNC加工的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工，不仅要关注完善的工艺流程，还需要选择和使用新型刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念，可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及优化切削路径的能力等问题。