如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

cnc加工出现过切的原因 　　

加工中心弧形加工过度切割。在cnc加工进行内部总结弧形加工时，如果选择的刀具半径rD过大，超过所需加工的弧形半径r，很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨道编制的，而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨道。由于刀具半径的存在，刀具的实际轨道变粗，与编程轨道不重合。为了得到正确的工件表面总结，刀具轨道和编程轨道之间需要使用刀具半径补偿指令来设置。否则，工件的过切是不可避免的。

现在CNC加工非常的热火，但是在加工的过程中，经常会遇到一些这样或者那样的问题导致加工出来的产品事与愿违，要讨论的这个问题主要是工件过切的这个问题。cnc加工厂CNC加工中造成工件过切的原因？

关于工件过切的问题，造成这个问题的情况主要有以下的几个原因：

1.首先刀具的强度不够，不论是太长的还是刀具太小，都会导致刀具出现弹刀；

2.然后就是操作人员操作作业不规范导致的

3.切除的余量不够均匀的话也会导致工件过切这个原因

4.切削参数设置不当，切削参数设置不当也会造成这个原因，比如说设置的公差太大，或者SF设置的太快

针对与工件过切的问题，我们该如何改善呢：

1. 首先在选择上，在选择刀具的时候，尽量地遵循能大不小，能短不长的规则

2. 然后在添加程序的时候，余量尽可能地保留均匀

3. 一定要合理地调整切削的参数，余量大拐角处修圆

4. 在使用设备的SF功能，操作员可以微调速度让数控机床切削达到更好的效果