无宏观切削力：加工过程中，电极丝与工件不直接接触，无宏观切削力，由于是非接触式加工，线切割加工不会对零件产生力，避免了零件变形，有利于加工低刚度工件，且加工表面光洁度高，毛刺少，表面质量好。

材料利用率高：由于加工时产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料的利用率高，但是加工的成本较高，不适合于大批量的加工。

自动控制：电火花线切割直接利用电能加工，电参数易调节，操作系统采用数控系统，便于实现加工过程的自动控制。

尽管线切割加工具有上述优势，但它也有一些局限性，如加工速度相对较慢、电极丝易断、加工成本较高、只能加工导电材料等。在选择加工方法时，需要根据具体的应用要求和成本效益综合考虑。

线切割加工

所以电火花线切割属于一种无应力加工工艺，几乎可以加工任何导电材料，能够轻松制作复杂的零件和精密部件。

由于在工作过程中不存在显著的物理机械，切削力，被加工工件材料的难易程度与被加工材料的金属硬度无关，不仅适用于加工硬度较高的合金，也适用于低刚度的。通常金属丝会选择熔点较高、导电性能良好的材料，比如铜、石墨、铜、钨合金等。

切割新时代：线切割技术制造业升级
在新时代的科技浪潮中，制造业正经历着的变革与升级。其中，作为精密加工领域的重要一环——线切割技术，正以它的优势和创新性应用成为这场产业升级的先锋力量。
传统上，制造业的切割工艺往往依赖于手工或半自动设备操作方式来完成材料的分离和塑形工作；然而这些方法不仅效率低下、精度有限且成本高昂。而随着科技的进步和发展以及工业4.0时代的到来，“智能”成为了现代工厂的主题词之一——线切割技术的出现无疑为这一进程注入了新的活力源泉！凭借其高精度和的特点以及广泛的应用范围（如航空航天零部件生产），该技术正在逐渐取代传统的机械式或激光式的材料去除方法而被越来越多的企业所接受和应用推广开来……可以说它已经深入到我们日常生活所接触的方方面面之中了。从智能手机到大型机械设备等无不体现着该项技术对提升产品品质和降低成本等方面所带来的巨大贡献与价值所在！因此我们有理由相信：在不远的将来，随着人们对生活质量要求的不断提高以及对环境保护意识的日益增强；以“绿色”、“”、“智能化为特点的制造技术必将成为推动社会向前发展的强劲动力之源而作为其组成部分之一的——新型数控电火花成形机床及其配套使用的各类电极丝等零部件也将随之迎来更加广阔的发展空间和美好前景……