电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。

慢走丝线切割

1.表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；

2.窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；

3.非导电材料；

4.厚度超过丝架跨距的零件；

5.加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

线切割加工具有以下特点：

高精度：由于电极丝很细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件，且其能够实现极高的加工精度，度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。

灵活形状：适合复杂形状和微小尺寸零件的加工，特别是有些非规则形状，或者拐角锐利或特别小的时候，线切割就能发挥其优势。

热影响小：工件被加工表面受热影响小，加工过程中产生的热量主要集中在切割缝内，适合加工热敏感性材料，有利于保持工件的尺寸稳定性。

线切割加工

线切割加工，作为现代精密制造技术的重要组成部分，正以其的魅力和性着制造业的新风尚。这一技术利用细如发丝的金属丝（通常是钼丝或铜丝）作为工具电极，通过放电腐蚀的原理对工件进行切割。
在探索线切割加工的旅程中，我们不难发现其显著的优点：高精度、高速度以及广泛的适用性使其在众多领域大放异彩。从复杂的模具制造到精细的电子元器件生产，再到航空航天领域的特殊要求部件制作，都能看到它的身影。它不仅能够处理各种硬度的材料，还能确保极低的表面粗糙度和极高的尺寸精度。这些特性使得它在追求高质量和率的今天显得尤为重要。
此外，随着科技的进步和创新精神的推动，现代化的数控技术和智能化软件已经与传统的线切割工艺深度融合在一起了。“一键式”操作和远程监控等智能化功能大大简化了操作流程并提高了生产效率；而的CAM软件和三维建模技术的引入则让设计变得更加直观便捷且易于修改优化——这些都极大地提升了企业的竞争力和市场响应能力！因此说开启一场关于“效率与质量并重”、“创新与传统交融”的制造之旅并非空谈而是触手可及的现实图景呢!