线切割加工的6点要求。

【1】合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

【2】加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

【3】电极丝的种类

快走丝中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。

【4】工件的装夹与校正

线切割机加工根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

【5】穿丝与校丝

将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

【6】电极丝的定位

线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。

线切割，这一现代制造技术中的璀璨明珠，以其的度和灵活性，在材料加工领域塑造了可能。它利用细如发丝的金属丝作为工具电极，通过放电腐蚀的原理来切除工件上多余的部分，无论是坚硬的金属还是复杂的多维形状，都能游刃有余地应对。
在线切割的世界里，“”是其引以为傲的标签。得益于的计算机控制系统和精密的机械结构设计，它能够以微米级的精度进行作业，确保每一个细节都无瑕。这种的度不仅满足了高精度零件制造的需求，更为艺术品创作、科学研究等领域提供了的支持与保障。
同时，线切割技术的“塑造可能”，则体现在它对各种复杂形状的适应能力之上。从微小的电子元件到庞大的机械部件；从零散的单个产品到大批量的定制化生产——无论需求如何多变莫测，只需调整编程参数和软件模型即可轻松实现灵活转换和生产优化升级等目标。这不仅极大地拓宽了它的应用范围还降低了生产成本并提高了生产效率和质量水平以及市场竞争力。
总之，线切割技术凭借其的特性和的创造力正在推动着制造业向着更加、智能的方向发展着！