1,每位操作人bai员当接到程序单du后,务必看清楚程序标示的工件名称,编号,材质zhi,工件胚料dao的长,宽,高,工件的装夹方式,工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反

　　2,摆放工件之前,对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表

　　3,校表应分别拖X,Y,Z三个方向的水平度,误差应控制在2个丝之内,校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到|X|中

　　4,装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误,对于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内

　　5,在传送每一条程序到机床加工前,应做到使用相关软件核对查看刀路走法,刀具大小,刀长是否与程序一致,确认后方可传送加工,对于每一个精加工程序,应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟

选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢D具红硬性较差，而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高，Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损。所以，宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。