二维加bai工一般是du指只能同时2个坐标加工，比如沿着x坐标方向加工10mm，或者沿着Y坐标向加工10mm，或者沿着x和y的坐标同时加工10mm，也就是45度的斜线加工，再或者是直接下降Z高度值10mm后再加工x或者y向的，加工深度（z坐标向）时候，不可以加工x或者y任意一个方向的坐标

三维加工时是可以三个坐标方向综合的运动，比如刀具向X向、Y向、Z向同时移动10mm，也就是走出立体的45度斜线，球面的加工，螺旋式的走刀，y或者x任意一个轴配合x向同时运动，都可以看作三维加工。

二维加工，可以不必建造三维模型，直接用dxf dwg等格式文件图，就可以了，当然，建造了三维也是可以的

三维加工，一般是借助三维的建模，特别是曲面的

数控车床操作时应该注意哪些？

合理选择切削用量：对于GX率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在很小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。