线切割加工具有以下特点：

高精度：由于电极丝很细小，可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件，且其能够实现极高的加工精度，度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。

灵活形状：适合复杂形状和微小尺寸零件的加工，特别是有些非规则形状，或者拐角锐利或特别小的时候，线切割就能发挥其优势。

热影响小：工件被加工表面受热影响小，加工过程中产生的热量主要集中在切割缝内，适合加工热敏感性材料，有利于保持工件的尺寸稳定性。

数控线切割加工

无宏观切削力：加工过程中，电极丝与工件不直接接触，无宏观切削力，由于是非接触式加工，线切割加工不会对零件产生力，避免了零件变形，有利于加工低刚度工件，且加工表面光洁度高，毛刺少，表面质量好。

材料利用率高：由于加工时产生的切缝窄，实际金属蚀除量很少，材料的利用率高，但是加工的成本较高，不适合于大批量的加工。

自动控制：电火花线切割直接利用电能加工，电参数易调节，操作系统采用数控系统，便于实现加工过程的自动控制。

尽管线切割加工具有上述优势，但它也有一些局限性，如加工速度相对较慢、电极丝易断、加工成本较高、只能加工导电材料等。在选择加工方法时，需要根据具体的应用要求和成本效益综合考虑。

数控线切割加工

在半导体晶圆加工领域，线锯切片技术，包括砂浆线锯切片和金刚线锯切片，已被成功应用。这些技术通过金属线带动磨粒或固定磨粒在晶体材料上刻划实现材料的去除。

尽管搜索结果中没有具体提及线切割技术在全世界的分布地，但可以合理推断，线切割技术在范围内的工业发达地区，如北美、欧洲、日本、韩国以及中国等地区都有所分布和应用。这些地区拥有的制造业和对精密加工技术的高需求，因此更可能采用线切割技术。

线切割加工，也被称为线切割放电加工（Wire Electrical Discharge Machining, WEDM），是一种利用电火花放电原理对导电材料进行切割的精密加工技术