线切割加工是一种高精度的金属加工方法，适用于多种导电材料的加工。以下是一些常见的可通过线切割加工的材料类型：

金属材料：包括铝合金、紫铜、黄铜、钨钢、高速钢、白钢、高碳钢、45#钢等。

硬脆材料：如工具钢、硬化工具钢、硬质合金钢、铬镍铁合金等，这些材料传统加工方法难以加工，线切割则能有效处理。

非金属导电材料：虽然大多数陶瓷材料是电的绝缘体，但含有导电材料的工程陶瓷可以通过线切割加工。

特殊材料：如石墨、碳碳、晶体、半导体、金属、陨石、矿石岩芯、化石、橡胶、工程塑料、木材等，这些材料可以通过特定类型的线切割加工，如高速金刚线切割。

线切割加工原理：线切割加工的原理主要基于脉冲放电的电火花腐蚀现象。具体来说，线切割机床通过在金属丝（通常是钼丝或钨丝）和待加工的工件之间施加脉冲电流，利用脉冲放电时的电腐蚀作用来切割工件。线切割加工

直接利用0.18毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约原材料的损耗；不管工件材料硬度如何，只要是导电材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；能够切割各种形状复杂的工件，微细孔槽，窄缝，任意曲线等；

【4】工件的装夹与校正

线切割机加工根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。

【5】穿丝与校丝

将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。

【6】电极丝的定位

线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。