安全

数控机床用计算机数控系统取代了人力，并消除了切割过程中涉及的人为错误风险因素，大大降低了工人使用机床时所面临的潜在危险。工人们也得以转移到技能密集型的岗位，例如数控设计操作。

减少人为错误

由于数控机床的操作是由计算机控制的，减少了人为因素对加工质量的影响。人为错误，例如疲劳、不一致的操作和判断，往往会导致不良的加工结果。使用CNC机床可以减少这些错误，提高加工的一致性和准确性。

减少人为错误

数控机床可以通过更改预先编写的程序来适应不同的加工需求。这种灵活性使得在同一台机床上可以加工多种不同的零件，而不需要进行大规模的设备更改或调整。

CNC精密零件加工需要注意的准则

选择精基准的原则（1）基准重合原则：加工后的曲面设计数据应尽量选择数据，避免数据错位造成定位误差。

（2）统一基准原则：为了保证加工表面之间的相对位置精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精基准来加工。

（3）工件加工面相互基准原则：可以采用两个加工面的重复加工方法作为相互参照。

（4）自为基准原则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择精基准的四个原则有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。

CNC加工的全称是CNC加工中心，在机械设备加工行业，还有数控铣床加工和电脑锣加工。CNC加工设备，完全由工程师编程指挥机床工作，机床精度高。CNC加工件，生产，省力。

CNC加工属于精密加工，对于复杂零件和小批量加工具有明显的优势。业内人士将CNC加工称为精密CNC加工。

优势：

1、减少刀具数量：刀具数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的刀具。改变零件的形状和尺寸，只需修改零件加工程序，对于新产品的开发和修改就非常适合。

2、质量保障：加工精度高，高度还原设计师图纸设计产品，达到飞机零件的加工要求。

3、多品种小批量：精密零件小批量加工时，生产效率更高，减少加工时长。

4、加工部分：它可以加工传统方法难以加工的复杂型材，甚至可以加工一些加工过程中无法观察到的部分。