电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。

慢走丝线切割

1.表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；

2.窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；

3.非导电材料；

4.厚度超过丝架跨距的零件；

5.加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

线切割精密加工的主要特点：

线切割产生的切缝较窄，金属侵蚀量较少，有利于加工材料的再利用。

可加工小孔材料和加工形状复杂的零件，但不能加工盲孔。

线切割加工过程中，工件表面可能会出现变形或裂纹等问题，因此线切割加工前应适当进行热处理和粗加工。

通过消耗被加工材料的性能和毛坯的形状缺陷，可以提高线切割加工的精度。

线切割加工技术其电极丝损耗小，加工精度高。

线切割加工厚材料时，工作液难以进入并充满放电间隙，影响加工精度或造成材料表面粗糙。

线切割可以通过数控编程技术进行加工，其加工参数可以调整，实现全自动加工。

你以为线切割加工真的是靠这根细线来切割工件的吗？

事实上这根细线根本就不接触金属。

在早期人们发现，在拔头时会产生电火花，时间长了，产生电火花的位置会出现一定的烧损，于是电火花加工就被发明了出来。

它电火花线切割工艺是利用一根西单骨金属丝和去离子水，通过金属丝与之间放电来工作的。

在放电的微细通道中会瞬间产生一万摄氏度的高温，超过金水材料熔点，以此来实现融化或者汽化攻击，利用连续移动的金属丝作为电池，对进行脉冲火花放电视，除金属切割成型，因其金属丝从不与加工金属接触。