线切割加工的6点要求。

【1】合理选择工件材料

为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。

【2】加工穿丝孔

封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。

【3】电极丝的种类

快走丝中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。

数控线切割加工

线切割加工是一种常用的金属加工方法，通过高速电火花放电将工件切割成所需形状。

一、优点：

1. 高精度：

线切割加工具有很高的加工精度，这使得线切割加工非常适合需要高精度的工件加工，如模具制造、精密零件加工等。

2. 精细度高：

线切割加工可以切割出非常细小的孔洞和细节，这使得线切割加工非常适合加工复杂形状的工件，如薄板、细小零件等。

3. 切割速度快：

线切割加工的切割速度相对较快，可以快速完成大批量的加工任务。这使得线切割加工非常适合需要率生产的行业，如汽车制造、航空航天等。

4. 切割面光洁度高：

线切割加工的切割面光洁度非常高，可以达到Ra0.8μm的要求。这使得线切割加工的工件表面质量非常好，不需要进行二次加工，节省了时间和成本。

5. 适用范围广：

线切割加工适用于各种金属材料，如钢、铝、铜、钛等。无论是硬度较高的材料还是较软的材料，线切割加工都可以胜任。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。   线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件），属电加工范畴、电加工是所有金属切割设备里特有的特种加工方式。数控线切割加工