多轴加工：航空航天零件往往形状复杂，需要使用五轴或以上轴数的CNC机床来进行加工，以实现对复杂几何形状的加工。

精度与公差：加工精度要求极高，公差范围可能在微米级别，需要精密的测量设备和严格的质量控制流程来确保零件符合设计规格。

表面处理：完成基础加工后，零件可能还需要进行表面处理，如阳极氧化、镀层、抛光等，以增强其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

检验与测试：每个零件在出厂前都需要经过严格的质量检验，可能包括尺寸检查、检测、材料分析和性能测试等，确保零件完全符合设计要求和行业标准。

高准确率

严格的公差直接表明精密加工制成的终产品将具有高精度。精密加工一般是针对需要与其他零部件互配合的零件进行的。因此，高精度对于这些特定部件在后期工作至关重要。

高重复性

可重复性的概念是现代制造业的重要基石之一。通过某个过程制造的每个零件对于终用户来说看起来都与其他零件相似。与此品的任何偏差通常被视为缺陷。精密加工在这方面很有吸引力。采用高精度的数控加工，可以做到让每个零件都与原件完全相同，偏差小到可以忽略不计。

cnc电脑锣加工

CNC加工适用范围

那么什么时候？什么样的产品会选择CNC加工呢？

举个简单的例子：机箱面板（厚度一般超过5个厚以上），这种情况就不会再去采用激光切割进行加工。理由如下：当厚度达到如此程度的工件去做开孔时，会留下一个比较明显的断面，这个断面的内部打磨工作是很难进行的。因此，这样的产品直接用CNC加工比较合适。

CNC数控优势

.01

大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

.02

加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

.03

多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

.04

可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。