普通铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计工艺路线：根据零件的设计要求和工艺特点，制定合适的加工工艺路线。包括确定加工顺序、选择切削刀具和夹具、确定切削参数等。

2. 准备工作：检查铣床和切削刀具是否处于良好状态，如刀具磨损、夹具松动等问题。确保加工环境干净整洁，切削润滑剂和冷却液充足。

3. 安装工件：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具将工件安装在工作台上。夹具的选择应确保工件稳固夹紧，不会出现移动或震动。

cnc铝制品加工

在数控车床零件加工零件通常经过以下几个步骤：

 1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

 2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

 3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

 4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制 的辅助操作;

 5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

 6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

CNC数控铣床加工过程中如果遇到振刀，那应该如何处理和防范？

1、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理（ER处理），因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

2、当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大。细杆发生振动的倾向越大。