3. 安装刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并通过螺纹、夹具等方式将刀具安置到刀架上。注意刀具的安装正确与稳固。

4. 参数设定：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置转速、进给速度和切削深度等加工参数。可以根据经验和试切方法进行初步参数设定。

5. 执行加工：根据加工要求，逐步移动工作台和刀具，实现对工件的切削操作。操作者通过手动操作控制工作台和刀具的位置和移动路径。

cnc精密零件加工

4. 表面粗糙度：普通铣床加工后的表面粗糙度一般能够达到Ra 1.6-3.2微米的范围。具体的表面粗糙度要求取决于工件的要求以及切削刀具和切削参数等。

需要注意的是，以上是一般情况下普通铣床加工精度的范围。实际上，加工精度还受到多个因素的影响，如铣床的性能、切削工具的质量、操作者的技术水平等。对于某些要求更高精度的零件，可能需要使用更高精度的铣床或者采取额外的加工工艺来满足要求。在具体的工程中，应根据实际需求和标准规范来确定加工精度要求。

数控铣床加工的一般步骤

数控铣床加工的一般步骤如下：

设计和准备：

根据零件图纸和加工要求，设计或获取相应的CAD文件。

确定所需的刀具、夹具和材料，并进行准备。

编写加工程序：

使用CAM软件或手动编程方式，根据CAD文件编写数控铣床的加工程序。

设置切削路径、切削参数、进给速度等加工参数。

准备机床：

打开数控铣床的电源，并确保机床和相关设备处于正常工作状态。

安装和调整刀具，夹紧工件，并设置合适的工件坐标系。

导入加工程序：

将编写好的加工程序导入到数控铣床的控制系统中。

检查程序是否正确导入，并进行必要的修正和调整。

设置加工参数：

在数控铣床的控制系统中设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料类型和刀具规格，选择合适的切削参数。

启动加工：

启动数控铣床，运行预先编写好的加工程序。

控制系统会根据设定的切削参数和加工路径，自动控制机床进行加工。

监控加工过程：

在加工过程中，及时观察工件表面的加工情况，确保加工质量。

如有需要，可以通过调整切削参数或刀具位置来优化加工效果。

完成加工：

当加工完成后，停止数控铣床的运行。

检查加工后的工件，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

清理工作区域，包括清除切屑和废料。