3. 安装刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具，并按照加工程序的要求安装到CNC车床上。确保刀具的安装正确、稳固，并与工件接触的位置正确。

4. 加工参数设定：根据工件材料和加工要求，设置CNC车床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数决定切削过程中刀具的移动速度和切削力等。

5. 工件夹紧：将要加工的工件夹紧在CNC车床上的工作台或卡盘上。夹紧力要适中，以确保工件的稳定性和刚性。

铣床加工

3. 齿轮零件：普通铣床可以用于加工齿轮零件，如直齿轮、斜齿轮等。通过合适的刀具和工艺参数，将工件上的齿轮剖面加工成特定的齿形，以实现齿轮传动功能。

4. 孔加工零件：普通铣床适用于加工孔加工零件，如孔盘、孔板等。通过合适的刀具和钻孔动作，将工件上的孔加工成特定的直径和深度，以满足孔的功能和要求。

5. 复杂零件：普通铣床还可以用于加工一些相对复杂的零件，如曲面零件、倒角零件、刻槽零件等。通过合适的刀具路径和加工参数，将工件按照设计要求进行精细加工。

需要注意的是，不同零件的加工需要选择合适的切削刀具、工艺参数以及夹具等设备，并严格按照工程图纸和相应的标准规范进行加工操作。对于一些特殊的零件加工需求，可能需要使用更高精度和功能的铣床或采用其他加工方式。

8、在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤动接触区小，颤动很难转为振动.副切削刃挤屑的机会也小。

9、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀（比如100mm）。如果它们的切削三要素相等，那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。

10、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角，切削当然轻快。

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