6、数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的吃刀宽度。

7、在薄壁工件的铣削加工中发生振动的原因完全来自于工件，这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时，主要是以改善工件的夹持为主。

车铣零件加工

2、率加工：铣床加工中心具有自动换刀功能，可以在一次装夹中完成多个工序的加工，减少了工件装夹和更换刀具的次数，从而提高了加工效率。此外，铣床加工中心还可以实现多轴联动加工，进一步提高了加工效率。

3、适应性强：铣床加工中心可以加工各种形状和尺寸的零件，特别是对于复杂曲面和异形零件的加工具有显著优势。通过更换不同的刀具和夹具，铣床加工中心可以适应不同的加工需求，实现一机多用。

4、操作简便：铣床加工中心的操作界面友好，操作简便。工人只需通过编程或选择预设的加工程序，就可以实现自动化加工，降低了操作难度和劳动强度。

5、降低生产成本：铣床加工中心的自动化和智能化程度较高，可以减少人为误差和废品率，提高材料利用率。同时，由于加工、精度高，可以节省生产成本和时间成本。

3、正确使用夹具和支撑架：在装夹工件时，要正确使用夹具和支撑架，确保工件的位置稳定，不会出现晃动或倾斜。同时，要注意夹具和支撑架的强度和刚性，避免在加工过程中发生共振或颤动，导致磕碰。

4、避免超负荷运转：在加工过程中，要避免超负荷运转，以免造成铣床的颤动或摇晃，导致刀具或工件的磕碰。要根据加工材料的性质和厚度等因素，合理选择铣床的转速和进给速度。

5、加强操作人员的培训：操作人员的技能水平对避免磕碰情况至关重要。要加强对操作人员的培训，使其熟练掌握铣床的操作技巧和维护要求，提高其安全意识和操作水平。

6、注意加工环境的清洁：加工环境的不清洁也可能导致磕碰。应定期清理铣床周围的杂物和油污，保持工作区域的整洁和安全。