4. 宽材料适应性：铣床适用于加工多种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、不锈钢、塑料等。通过合理选择刀具和加工参数，可以适应不同的材料和加工要求。

5. 刀具灵活性：铣床可以使用多种类型的刀具进行加工，如平面刀、球头刀、立铣刀、T型刀等。不同类型的刀具可以用于不同的加工任务，提供更多的加工选择。

6. 加工：铣床具有较高的加工效率，可以通过高速切削和快速移动等方式提高加工速度。数控铣床通过优化加工路径和加工参数，进一步提高了加工效率。

7. 灵活性和可定制性：铣床具有较高的灵活性和可定制性，可以根据工件要求进行加工过程和工艺参数的调整，以满足不同的需求。

需要注意的是，具体的加工特点可能会因铣床型号、刀具选择、切削参数和加工工艺的不同而有所差异。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的铣床设备和工艺方案，以获得的加工效果。

3. 安装刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并通过螺纹、夹具等方式将刀具安置到刀架上。注意刀具的安装正确与稳固。

4. 参数设定：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置转速、进给速度和切削深度等加工参数。可以根据经验和试切方法进行初步参数设定。

5. 执行加工：根据加工要求，逐步移动工作台和刀具，实现对工件的切削操作。操作者通过手动操作控制工作台和刀具的位置和移动路径。

铣床加工

数控铣床的加工工艺范围

1、平面类零件

　　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面

　　其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面与水平面成一定角度，这类加工面可以采用的角度成型铣刀来加工。对于斜面，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。