6. 加工路径设定：根据工件的形状和尺寸要求，使用编程软件或数控系统，设置切削路径和加工顺序，以获得理想的加工效果。

7. 开始加工：启动铣床，根据设定好的加工路径和参数进行切削操作。铣刀通过旋转切削工件，将多余材料逐步削除，形成所需的形状和尺寸。普通铣床加工

8. 检查和质量控制：在加工过程中，定期检查工件的尺寸和形状，确保加工精度和产品质量符合要求。

9. 清洁和保养：在加工完成后，清理铣床设备和工作区域，保持设备的良好状态，并进行必要的保养和维护。

需要注意的是，具体的铣床加工工艺步骤可能会因材料、零件形状和加工要求的不同而有所变化。因此，在实际操作中，需要根据具体情况采取相应的工艺措施，并确保安全操作和符合产品要求。

普通铣床加工

铣床是一种常见的机械加工设备，具有以下加工特点：

1. 多种加工形式：铣床可以进行平面加工、曲面加工和轮廓加工等多种加工形式。它可以加工直线和曲线形状的工件，可以进行立体雕刻和镂空加工。

2. 高精度加工：铣床具有较高的加工精度，可以实现尺寸和形状的高精度控制。通过合理的工艺设计和的刀具、夹具等配合，可以获得的加工结果。

3. 可批量生产：铣床适用于批量生产，可以通过数控系统控制，实现自动化的连续加工操作。一旦加工程序设定好，可以反复使用，提高生产效率。

铣床加工圆弧的方法

1、铣床加工圆弧的方法是：（立铣床）换上立铣刀。将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到的刻度即可。

2、通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

3、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床加工圆弧得需要一种专门的夹具——分度转盘。