4. 自动化控制：现代铣床通常采用数控技术，配备CNC控制系统。可以预先编写加工程序，通过自动化控制实现加工过程的自动化，提高生产效率和加工精度。

5. 可实现复杂零件加工：铣床通过设定加工路径和刀具进给，可以实现复杂形状零件的加工，如曲线、倒角、刻槽等。能够满足各种工业领域对复杂零件的加工需求。cnc精密零件加工

6. 灵活性和可调性：通过调整切削参数、刀具选择和工具路径，铣床能够灵活适应不同的加工要求和工件材料。具备一定的可调性，适用于多种工艺和材料的加工。

尽管铣床具有上述特点，但是在使用铣床加工时，需要注意操作的安全性和规范性。正确选择刀具、设定参数、使用适当的夹具和个人防护装备，以确保安全操作并获得满意的加工效果。

普通铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计工艺路线：根据零件的设计要求和工艺特点，制定合适的加工工艺路线。包括确定加工顺序、选择切削刀具和夹具、确定切削参数等。

2. 准备工作：检查铣床和切削刀具是否处于良好状态，如刀具磨损、夹具松动等问题。确保加工环境干净整洁，切削润滑剂和冷却液充足。

3. 安装工件：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具将工件安装在工作台上。夹具的选择应确保工件稳固夹紧，不会出现移动或震动。

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2、 直纹曲面类零件

　　直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。零件的加工面就是一种直纹曲面，当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时，其与水平面间的夹角从3°10'均匀变化为2°32'，从截面(2)到截面(3)时，又均匀变化为1°20'，后到截面(4)，斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

　　当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。