铣床是一种常见的机械加工设备，具有以下几个特点：

1. 多功能性：铣床可以进行多种不同类型的加工操作，如平面铣削、凸轮加工、齿轮加工、孔加工等。具备较高的加工精度和灵活性，适用于各种形状和尺寸的工件加工。铣床加工

2. 高精度加工：铣床通过切削刀具在工件上进行切削和去除材料，具有较高的加工精度。可以实现精细的尺寸控制和表面质量要求。

3. 切削：铣床通过刀具的旋转和工件的进给运动，能够在较短的时间内完成大量的切削。具备快速、的加工能力，适用于大批量生产和紧急加工需求。

铣床加工

4. 自动化控制：现代铣床通常采用数控技术，配备CNC控制系统。可以预先编写加工程序，通过自动化控制实现加工过程的自动化，提高生产效率和加工精度。

5. 可实现复杂零件加工：铣床通过设定加工路径和刀具进给，可以实现复杂形状零件的加工，如曲线、倒角、刻槽等。能够满足各种工业领域对复杂零件的加工需求。铣床加工

6. 灵活性和可调性：通过调整切削参数、刀具选择和工具路径，铣床能够灵活适应不同的加工要求和工件材料。具备一定的可调性，适用于多种工艺和材料的加工。

尽管铣床具有上述特点，但是在使用铣床加工时，需要注意操作的安全性和规范性。正确选择刀具、设定参数、使用适当的夹具和个人防护装备，以确保安全操作并获得满意的加工效果。

3、 立体曲面类零件

　　加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。

　　(1) 行切加工法

　　采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的曲率半径。

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