加工中心和数控铣床都是机械加工领域中常见的设备，它们在结构和功能上有所差异。下面是它们的主要区别：

1. 多轴加工能力：加工中心通常具有多个坐标轴，如X、Y、Z轴，并且可能还有旋转轴（如A、B、C轴）。这使得加工中心能够进行多轴的同时运动，实现复杂的三维立体加工，如零件的曲面铣削、螺纹加工、倾斜孔加工等。而数控铣床通常只有三个线性轴（X、Y、Z轴），因此其加工能力相对有限，适合进行平面铣削、孔加工等简单的二维加工。

普通铣床加工

普通铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计工艺路线：根据零件的设计要求和工艺特点，制定合适的加工工艺路线。包括确定加工顺序、选择切削刀具和夹具、确定切削参数等。

2. 准备工作：检查铣床和切削刀具是否处于良好状态，如刀具磨损、夹具松动等问题。确保加工环境干净整洁，切削润滑剂和冷却液充足。

3. 安装工件：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具将工件安装在工作台上。夹具的选择应确保工件稳固夹紧，不会出现移动或震动。

普通铣床加工

数控铣床的主要功能和加工范围

数控铣床的主要功能

一、点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

三、刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

四、固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。