3. 调试和测试：将编写好的程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行调试和测试。确保刀具路径和工艺参数的正确性，以及零件在加工过程中的稳定性和安全性。

4. 加工操作：启动数控铣床，通过控制系统指令，刀具开始按照加工程序进行切削。数控系统会准确地控制刀具的位置、进给速度和切削参数，实现高精度的加工。

5. 监控和检查：在加工过程中，操作人员需要监控数控铣床的工作状态，并及时调整和修正参数，以确保加工质量。完成加工后，需要对零件进行检查和测量，验证其几何尺寸和表面质量。

6. 完成和清理：当零件加工完毕后，将其从数控铣床上取出，并进行必要的后续处理，如清洁、退火或表面处理等。

需要注意的是，具体的数控铣床加工过程会根据零件的复杂程度、材料属性和加工要求等因素而有所差异。以上是一般的加工过程，具体情况还需根据实际情况进行调整和操作。

2、 直纹曲面类零件

　　直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。零件的加工面就是一种直纹曲面，当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时，其与水平面间的夹角从3°10'均匀变化为2°32'，从截面(2)到截面(3)时，又均匀变化为1°20'，后到截面(4)，斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

　　当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。

3、 立体曲面类零件

　　加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。

　　(1) 行切加工法

　　采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的曲率半径。

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