7. 上机运行：将加工程序加载到数控铣床的控制器上，进行加工操作。根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。

8. 加工监控：在加工过程中，通过数控铣床的显示屏或，实时监测加工状态。根据需要，调整切削参数和工艺设置。

9. 加工完成：加工完成后，停止数控铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。研磨或其他后续处理可以根据需要进行。

需要注意的是，具体的数控铣床加工工艺可能会因不同的机床型号、刀具特性、工件材料和加工要求而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况进行工艺设计和参数调整，确保加工的准确性、质量和效率。

3. 安装刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并通过螺纹、夹具等方式将刀具安置到刀架上。注意刀具的安装正确与稳固。

4. 参数设定：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置转速、进给速度和切削深度等加工参数。可以根据经验和试切方法进行初步参数设定。

5. 执行加工：根据加工要求，逐步移动工作台和刀具，实现对工件的切削操作。操作者通过手动操作控制工作台和刀具的位置和移动路径。

普通铣床加工

3、正确使用夹具和支撑架：在装夹工件时，要正确使用夹具和支撑架，确保工件的位置稳定，不会出现晃动或倾斜。同时，要注意夹具和支撑架的强度和刚性，避免在加工过程中发生共振或颤动，导致磕碰。

4、避免超负荷运转：在加工过程中，要避免超负荷运转，以免造成铣床的颤动或摇晃，导致刀具或工件的磕碰。要根据加工材料的性质和厚度等因素，合理选择铣床的转速和进给速度。

5、加强操作人员的培训：操作人员的技能水平对避免磕碰情况至关重要。要加强对操作人员的培训，使其熟练掌握铣床的操作技巧和维护要求，提高其安全意识和操作水平。

6、注意加工环境的清洁：加工环境的不清洁也可能导致磕碰。应定期清理铣床周围的杂物和油污，保持工作区域的整洁和安全。