3. 安装刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，并通过螺纹、夹具等方式将刀具安置到刀架上。注意刀具的安装正确与稳固。

4. 参数设定：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置转速、进给速度和切削深度等加工参数。可以根据经验和试切方法进行初步参数设定。

5. 执行加工：根据加工要求，逐步移动工作台和刀具，实现对工件的切削操作。操作者通过手动操作控制工作台和刀具的位置和移动路径。

数控铣床加工

CNC数控铣床加工过程中如果遇到振刀，那应该如何处理和防范？

1、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理（ER处理），因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

2、当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大。细杆发生振动的倾向越大。

铣床加工原理

铣床是一种重要的工件加工设备，在制造业中广泛应用。铣床可以进行数控加工、镗、钻、插、切割等操作。铣床加工的原理是通过旋转刀具在工件表面上进行切削加工，使工件表面得到形状和尺寸上的控制。以下介绍铣床加工的原理和常见的加工工艺。

一、铣床的主要组成部分

铣床的主要组成部分包括床身、进给机构、主轴箱、工作台、刀架和变速箱等。其中床身起支撑和传动各部分的基础作用，进给机构可使刀架及工件做一定的前进和后退运动，主轴箱是控制铣刀运转及升降的组成部分，工作台可是工件放置并进行相应的加工。刀架表示可使铣刀运动及随机转换方向，变速箱用来实现切削进给量的切换。数控铣床加工