一旦准备就绪，数控系统将根据加工指令代码控制数控铣床的运动，驱动X、Y、Z轴进行定位和插补运动，以及可能存在的旋转轴进行旋转运动。数控铣床的主轴将根据指令旋转，并根据的切削参数进行刀具进给和切削操作。终，通过连续的切削和加工操作，将工件按照预定的形状、尺寸和精度进行加工。

数控铣床加工具有自动化、高精度、率和重复性好等优点。它可以应用于各种材料，例如金属、塑料、复合材料等，在制造业中得到广泛应用，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

4. 创建加工程序：使用编程软件或数控系统，在适当的工件坐标系下创建加工程序。根据加工要求，编写加工指令代码（如G代码）来描述加工路径和切削参数。

5. 加工路径规划：根据工件形状和加工要求，通过数控编程软件或数控系统，生成切削刀具的加工路径。路径规划可以考虑切割顺序、切削方式、刀具半径补偿等。

6. 验证：在计算机上使用软件或数控系统的功能，对加工程序进行验证。检查切削路径、刀具干涉、工件夹紧等情况，确保加工过程没有错误和干涉。

车铣复合加工

在数控车床零件加工零件通常经过以下几个步骤：

 1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

 2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

 3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

 4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制 的辅助操作;

 5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

 6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。