6. 加工监控：启动CNC车床，并运行加工程序。通过监控屏幕和操作界面，观察加工过程中的切削状态和加工质量。根据需要，进行刀具补偿、修整等操作。

7. 完成加工和检验：加工完成后，关闭CNC车床。检查加工后的工件，使用测量工具进行尺寸测量和表面质量检查。根据检验结果，确认加工是否符合要求。

8. 清洁和维护：清理加工区域和车床，确保干净整洁。定期对CNC车床进行维护保养，包括刀具更换、润滑和冷却液的检查和更换等。

车铣复合加工

3. 齿轮：铣床可以用于加工齿轮零件，例如用于传动系统中的齿轮。通过使用特殊的切削刀具和刀具路径，可以将齿轮的齿面加工成正确的形状和尺寸。

4. 孔加工：铣床可以用于加工各种形状的孔，例如圆孔、方孔、斜孔等。通过选择合适的切削刀具和工具路径，可以实现的孔加工。

5. 零部件表面修整：铣床可以用于零部件的表面修整，例如平整、倒角、刻槽等。通过调整切削参数和刀具路径，可以实现对零件表面的精细加工。

这些只是一些常见的例子，实际上铣床可以用于加工各种形状和类型的零件。根据具体的加工要求和工程图纸，进行合适的刀具选择、加工路径和参数设定，以实现所需的零件加工。确保操作的安全性和加工质量，注意刀具的刃磨和机床的维护保养，以保证铣床的长期稳定运行。

铣床加工原理

铣床是一种重要的工件加工设备，在制造业中广泛应用。铣床可以进行数控加工、镗、钻、插、切割等操作。铣床加工的原理是通过旋转刀具在工件表面上进行切削加工，使工件表面得到形状和尺寸上的控制。以下介绍铣床加工的原理和常见的加工工艺。

一、铣床的主要组成部分

铣床的主要组成部分包括床身、进给机构、主轴箱、工作台、刀架和变速箱等。其中床身起支撑和传动各部分的基础作用，进给机构可使刀架及工件做一定的前进和后退运动，主轴箱是控制铣刀运转及升降的组成部分，工作台可是工件放置并进行相应的加工。刀架表示可使铣刀运动及随机转换方向，变速箱用来实现切削进给量的切换。车铣复合加工