铣床广泛应用于各个行业，可以用于加工多种类型的零件，包括但不限于以下几种：

1. 平面零件：铣床常用于加工平面零件，如机床底座、机械基座、平板等。通过铣削操作，可以在工件表面上实现平整、平行的平面。

2. 槽槽/沟槽零件：利用铣床的刀具沿工件上直线或曲线路径进行切割，可加工形状各异的槽槽或沟槽零件，例如导槽、键槽、沟槽等。

3. 螺纹零件：通过铣床的螺纹加工功能，可以加工内螺纹和外螺纹零件，例如螺纹孔、螺纹套等。

普通铣床加工

6. 加工监控：在加工过程中，持续观察和检查加工质量和切削状态。注意调整切削参数和加工策略，以保证加工质量和效率。

7. 切削结束和清洁：完成加工后，停止铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。对于需要进一步处理的工件，如研磨、抛光等，可以在此阶段完成。

需要注意的是，普通铣床的操作过程需要经过一定的经验和技巧积累，操作者需要熟悉铣床的运行原理和各个部件的功能。确保操作的安全性和加工质量，还要注意刀具的刃磨和机床的维护保养，以保证铣床的长期稳定运行。

数控铣床的主要功能和加工范围

数控铣床的主要功能

一、点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

三、刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

四、固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。