4. 曲面零件：铣床可用于加工复杂曲面零件，如汽车车身外壳、航空航天构件等。使用不同形状的刀具，可以在工件上实现平面、曲线和倾斜面的加工。

5. 轮廓零件：铣床可通过控制刀具的路径和切削参数进行轮廓加工，从而加工出各种形状的轮廓零件，如齿轮、刀具零件等。

6. 零件组件：铣床还常用于加工零件组件，如机械装配件、机械构件等。通过铣削、孔加工、螺纹等操作，将多个零件进行加工和装配。

需要注意的是，不同类型的铣床设备和刀具可以实现不同的加工功能，能够涵盖更广泛的零件类型。具体的加工需要根据零件设计要求、材料特性和加工工艺等因素来确定。

8、在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤动接触区小，颤动很难转为振动.副切削刃挤屑的机会也小。

9、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀（比如100mm）。如果它们的切削三要素相等，那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。

10、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角，切削当然轻快。

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2、率加工：铣床加工中心具有自动换刀功能，可以在一次装夹中完成多个工序的加工，减少了工件装夹和更换刀具的次数，从而提高了加工效率。此外，铣床加工中心还可以实现多轴联动加工，进一步提高了加工效率。

3、适应性强：铣床加工中心可以加工各种形状和尺寸的零件，特别是对于复杂曲面和异形零件的加工具有显著优势。通过更换不同的刀具和夹具，铣床加工中心可以适应不同的加工需求，实现一机多用。

4、操作简便：铣床加工中心的操作界面友好，操作简便。工人只需通过编程或选择预设的加工程序，就可以实现自动化加工，降低了操作难度和劳动强度。

5、降低生产成本：铣床加工中心的自动化和智能化程度较高，可以减少人为误差和废品率，提高材料利用率。同时，由于加工、精度高，可以节省生产成本和时间成本。