2. 自动换刀系统：加工中心通常配备自动换刀系统，可以容纳多种不同类型和规格的刀具，实现多工位的刀具切换。这样，在一个加工过程中可以自动切换不同的刀具，进行一次性完成多个不同操作。而数控铣床通常需要手动更换刀具，换刀过程比较繁琐，加工过程中必要时需要停机进行换刀操作。数控铣床加工

3. 加工范围和灵活性：加工中心的加工范围更广，适用于复杂曲面零件的加工，能够进行多种不同类型的加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。加工中心具有更高的灵活性和可塑性，通过编程可以实现复杂的加工路径和操作，满足各种不同形状和要求的零件加工。而数控铣床在加工范围上相对较窄，更适合进行简单形状和几何结构的零件加工。

数控铣床加工

6、数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时，常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.我们推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的吃刀宽度。

7、在薄壁工件的铣削加工中发生振动的原因完全来自于工件，这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时，主要是以改善工件的夹持为主。

数控铣床加工

铣床加工零件避免哪些磕碰情况？

　在铣床加工零件时，为了避免磕碰情况，需要注意以下几点：

1、控制刀具和工件的位置：在加工过程中，要确保刀具和工件的位置稳定，避免刀具或工件飞出或掉落导致磕碰。同时，要合理选择刀具的转速和进给速度，保持稳定的切削状态。

2、定期检查设备和工具：要定期对铣床和相关工具进行检查和维护，确保其正常运转，没有松动或损坏。对于出现问题的设备和工具，要及时进行维修或更换，以免在加工过程中出现磕碰情况。