数控铣床加工是指利用数控铣床进行自动化加工的过程。它是通过计算机控制数控系统，对工件进行切削、雕刻、打孔等各种加工操作。数控铣床加工

在数控铣床加工中，首先需要使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入待加工零件的数字模型。然后，使用计算机辅助制造（CAM）软件对数字模型进行加工路径的编程，生成加工指令代码（通常是使用G代码）。接下来，将加工指令代码输入数控系统中的控制器，并设置加工参数和刀具信息。

数控铣床加工

需要注意的是，具体的加工等级还会受到多个因素的影响，例如加工材料的性质、工件的大小形状、加工设备的精度等。在实际应用中，根据工程要求和需求，可以确定合适的加工等级。数控铣床加工

此外，铣床加工等级也与和行业规范有关。例如ISO 2768-1标准定义了不同的制造公差等级，可以作为参考来确定加工的精度要求。在特殊行业领域，可能会有针对特定产品和工艺的更严格的加工等级要求。在具体的工程中，应严格按照相应的标准和规范来确定加工等级和加工精度要求。

数控铣床加工

数控铣床的主要功能和加工范围

数控铣床的主要功能

一、点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

三、刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

四、固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。