4. 机床调零：通过CNC控制器进行机床的坐标系设置和工件加工零点的确定。这些坐标信息用于描述工件在机床中的位置和运动。

5. 刀具设置：安装并设置切削刀具。根据加工程序和切削参数，调整刀具的位置、长度和切削速度等。

6. 参数设定：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置数控铣床的加工参数。包括主轴速度、进给速度、切削深度等。

7. 执行加工：运行数控铣床，启动加工过程。CNC控制器根据导入的加工程序和设置的参数，控制刀具在工件上进行切削操作。

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8、在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤动接触区小，颤动很难转为振动.副切削刃挤屑的机会也小。

9、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀（比如100mm）。如果它们的切削三要素相等，那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。

10、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角，切削当然轻快。

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3、 立体曲面类零件

　　加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。

　　(1) 行切加工法

　　采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的曲率半径。

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