7. 模具精加工：进行模具的细节加工，如表面处理、开槽、螺纹等。使用高精度切削工具和精细的切削参数，实现模具的和高质量要求。

8. 模具装配和调试：进行模具的组装和调试工作。安装配件、调整间隙，确保模具的正常操作和功能。

9. 模具测试和修正：进行模具测试和调整，验证模具的设计和加工是否符合要求。根据测试结果，进行必要的修正和优化。

10. 模具完成和后续处理：完成模具加工后，对模具进行清洁、抛光和防锈处理等，以保护模具表面和延长使用寿命。

精密零部件加工

CNC数控车床加工是一种、的零件加工方法，具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步，CNC数控车床加工将在各行各业发挥更大的作用，推动制造业的升级和发展。精密零部件加工

CNC数控加工是一种通过预先编程的计算机指令来控制机床进行加工操作的技术。在CNC数控车床加工中，使用计算机编写程序来控制车床完成各种精密零件的加工过程，这种加工方式具有高精度、率和重复性好等优势。

精密零部件加工

1. 刀具几何

常见的CNC刀具（端铣刀和钻头）为圆柱形，切削长度有限。

当材料从工件上移除时，刀具的几何图形被转移到加工零件上。这意味着，例如，无论使用多小的刀具，CNC零件的内角始终具有半径。

2. 考虑CNC加工能力

为了去除材料，刀具直接从上方接近工件。无法通过这种方式访问的功能无法进行CNC加工。

一个好的设计实践是将模型的所有特征（孔、空腔、垂直墙等）与6个主要方向之一对齐。将此规则视为建议，而不是限制，因为5轴CNC系统提供的工件保持能力。

加工具有大深宽比的特征时，刀具访问也是一个问题。例如，要到达深型腔的底部，需要使用带有长轴的工具。这会降低末端执行器的刚度，增加振动并降低可实现的精度。

CNC建议设计可使用大可能直径和短可能长度的刀具加工的零件。