数控车床加工工具的制造误差、安裝误差和损坏都是会危害产品工件的加工精度。在数控刀片的钻削全过程中，钻削刃和钻削表层与产品工件和切削造成明显的磨擦，造成 数控刀片损坏。当数控刀片损坏做到一定值时，产品工件的粗糙度值提升，切削色调和样子产生变化，并伴随震动。数控刀片损坏将立即危害钻削生产效率、加工品质和成本费。cnc数控车床加工中的工装夹具误差包括定位误差、夹持误差、工装夹具安裝误差和数控刀片设定误差。这种误差主要与工装夹具的制造和安装精密度相关。

提高车床加工精度的方法都有哪些呢？

　　（1）先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。

　数控车床与普通车床之间的区别就在于零件的精度不同，但是由于程序在编制过程中出现的误差是可以尽量缩小的，这就要求我们从几个方面来减低误差，从而提高数控车床加工的精度。

　　（1）由于插补误差对车床度造成的影响。所以要尽量采用一定的方式来减少编程出现的问题，采用方式编程，

　　（2）逼近误差对于精度的影响。由于在过程中有采用近似的情况所以这样就会出现误差。所以要尽量的掌握廓形方程来编程时就会在很大程度上减少误差，这样就可以消除对于数控车床加工的精度的影响了。

　　（3）编程过程中由于圆整误差的影响降低了数控车床的加工精度，所以我们在加工时要选择脉冲当量所决定的直线位移的值来进行参考。所以在编程的时候要严格按照图纸上面的规格作为基准进行工作。

普通车床加工