分析数控车床加工时工件表面造成划痕原因

　　数控车床加工时工件表面造成划痕的原因有多种，以下是一些常见的原因：

刀具磨损：刀具经过长时间使用，切削刃会逐渐磨损，导致切削力不均，容易在工件表面产生划痕。

刀具松动：刀具安装不牢固或刀具夹持装置松动，会导致刀具在切削过程中产生振动，从而在工件表面形成划痕。

工件夹紧力不足：工件夹紧力不足会导致工件在加工过程中产生移动或振动，从而在工件表面产生划痕。

切削参数不正确：切削参数如切削速度、进给量等设置不正确，会影响刀具的切削效果，导致工件表面出现划痕。

冷却液不足：冷却液不足会导致刀具和工件在切削过程中产生热量，使得工件表面产生划痕。

切削深度过深：切削深度过深会导致刀具切削刃弯曲或崩刃，从而在工件表面产生划痕。

切削液选择不当：切削液选择不当会影响切削效果，可能导致工件表面产生划痕。

刀片角度不正确：刀片角度不正确会导致切削时切削力不均，从而在工件表面产生划痕。

工件材料硬度不均：工件材料硬度不均会导致切削时切削力不均，从而在工件表面产生划痕。

车床加工怎样提高工作效率？

　车床加工是一种常见的机械加工方法，提高工作效率可以从以下几个方面入手：

1、优化刀具选择：正确选择刀具可以大大提高加工效率。要根据不同的加工材料选择不同的刀具，对于硬度较高的材料，应选用具有高硬度且较耐磨的刀具。

另外，选择具有率的刀具形状，如锥形刀具，可以缩短加工时间，提率。此外，合理选择切削液也是提率的关键，正确使用切削液可以减少刀具磨损，并降低加工温度，提高切削效率。

2、灵活运用主程序和子程序：在复杂模具的加工中，如果模具上有几个相同的形状，要灵活运用主程序和子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到加工完成。这样可以保证加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，铣床，杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分判基为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

数控车床cnc加工