6. 启动加工：启动数控系统，机床按照数控程序中的指令进行加工。数控系统将控制机床的各个轴向运动，控制刀具运动路径、切削深度、进给量等。

7. 监控加工过程：在加工过程中，通过数控系统的监控功能，可以实时监测刀具的状态、加工进度等。如发现异常情况，可以及时停止加工进行调整。

8. 加工完成：加工完成后，机床会自动停止。对工件进行必要的后续处理，如去除残留切屑、抛光、清洗等。

需要注意的是，CNC数控加工的具体流程和步骤可能会因机床类型、加工要求和零件特性等因素而有所不同。此外，为了保证数控加工的质量和安全，操作者需要具备相应的机床操作和程序编写的知识。

CNC是一种利用计算机控制的数控技术，广泛应用于零件加工领域。CNC数控车床加工是利用CNC技术对零件进行机械加工的过程。铜制品加工

CNC数控车床加工是指通过CNC数控系统控制车床进行工件加工的过程。与传统的手动操作车床相比，CNC数控车床具有精度高、、重复性好等优点，能够实现复杂零件的准确加工。

CNC数控车床加工过程中的首要步骤是制定加工工艺。首先，根据零件的图纸和要求，确定加工工艺路线，包括工序、刀具选择、加工顺序等。然后，根据工艺路线设置CNC数控系统的参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。铜制品加工

刀具选择：根据产品设计和加工工艺，选择适合的刀具。刀具的类型和规格取决于零件的形状、加工材料和加工要求。

装夹工装：根据零件形状和要求，选择合适的夹具和工装以确保零件在加工过程中的稳定性和准确度。

CNC机床设置：按照CAM编程生成的加工文件，将工件装夹到CNC机床上，并根据加工要求进行机床的设置和调整，包括工件坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。

加工操作：通过CNC机床的控制系统，将预先编写的加工程序加载到机床中，启动自动加工过程。机床将根据预设的刀具路径和参数，自动进行切削、钻孔、车削等加工操作。

铜制品加工