3. 调试和测试：将编写好的程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行调试和测试。确保刀具路径和工艺参数的正确性，以及零件在加工过程中的稳定性和安全性。

4. 加工操作：启动数控铣床，通过控制系统指令，刀具开始按照加工程序进行切削。数控系统会准确地控制刀具的位置、进给速度和切削参数，实现高精度的加工。

5. 监控和检查：在加工过程中，操作人员需要监控数控铣床的工作状态，并及时调整和修正参数，以确保加工质量。完成加工后，需要对零件进行检查和测量，验证其几何尺寸和表面质量。

6. 完成和清理：当零件加工完毕后，将其从数控铣床上取出，并进行必要的后续处理，如清洁、退火或表面处理等。

需要注意的是，具体的数控铣床加工过程会根据零件的复杂程度、材料属性和加工要求等因素而有所差异。以上是一般的加工过程，具体情况还需根据实际情况进行调整和操作。

4. 多功能性：数控铣床可以进行各种复杂形状的加工，如平面铣削、曲面铣削、孔加工等。还可以进行精细的切削、打孔、螺纹加工等多种操作，实现一机多用。

5. 可重复性好：数控铣床通过编写加工程序来控制加工过程，避免了人为操作的差异性，能够保证在不同时间和位置进行相同零件的重复加工，提供一致的质量和尺寸。

6. 制造复杂零件能力强：数控铣床能够通过三维插补运动，实现对复杂曲面零件的精细加工，可以满足更高要求的零件加工需求。

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4. 曲面零件：铣床可用于加工复杂曲面零件，如汽车车身外壳、航空航天构件等。使用不同形状的刀具，可以在工件上实现平面、曲线和倾斜面的加工。

5. 轮廓零件：铣床可通过控制刀具的路径和切削参数进行轮廓加工，从而加工出各种形状的轮廓零件，如齿轮、刀具零件等。

6. 零件组件：铣床还常用于加工零件组件，如机械装配件、机械构件等。通过铣削、孔加工、螺纹等操作，将多个零件进行加工和装配。

需要注意的是，不同类型的铣床设备和刀具可以实现不同的加工功能，能够涵盖更广泛的零件类型。具体的加工需要根据零件设计要求、材料特性和加工工艺等因素来确定。