6. 开始加工：确认加工参数正确后，启动数控系统，机床开始根据数控程序进行自动加工。数控系统会根据程序控制机床的动作，控制刀具的运动路径、速度和进给量等。

7. 监测加工过程：在加工过程中，对加工过程进行监测和检查，以确保工件的质量和尺寸符合要求。数控系统通常具有实时监测功能，可检测刀具磨损、加工状态等情况。

8. 加工完成：完成加工后，机床会停止运行。对工件进行必要的后续处理，如除去残余切削物、抛光、清洗等。

cnc铝制品加工

CNC零件加工是利用数控机床进行零件制造和加工的过程。CNC（Computer Numerical Control，数控）技术通过使用预先编写的数控程序控制机床的运动和操作，以实现高精度和率的零件加工。下面是一般情况下的CNC零件加工过程：

1. 设计和建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的三维模型，并根据零件要求进行设计和建模。这包括确定零件的尺寸、形状、几何特征和公差等。

2. 编写数控程序：根据零件的设计和加工要求，使用数控编程软件编写适用于CNC加工的数控程序。程序中包括切削路径、刀具选择、切削参数和运动轴控制等。

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刀具选择：根据产品设计和加工工艺，选择适合的刀具。刀具的类型和规格取决于零件的形状、加工材料和加工要求。

装夹工装：根据零件形状和要求，选择合适的夹具和工装以确保零件在加工过程中的稳定性和准确度。

CNC机床设置：按照CAM编程生成的加工文件，将工件装夹到CNC机床上，并根据加工要求进行机床的设置和调整，包括工件坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。

加工操作：通过CNC机床的控制系统，将预先编写的加工程序加载到机床中，启动自动加工过程。机床将根据预设的刀具路径和参数，自动进行切削、钻孔、车削等加工操作。

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