加工中心和数控铣床都是机械加工领域中常见的设备，它们在结构和功能上有所差异。下面是它们的主要区别：

1. 多轴加工能力：加工中心通常具有多个坐标轴，如X、Y、Z轴，并且可能还有旋转轴（如A、B、C轴）。这使得加工中心能够进行多轴的同时运动，实现复杂的三维立体加工，如零件的曲面铣削、螺纹加工、倾斜孔加工等。而数控铣床通常只有三个线性轴（X、Y、Z轴），因此其加工能力相对有限，适合进行平面铣削、孔加工等简单的二维加工。

铣床加工

4. 曲面零件：铣床可用于加工复杂曲面零件，如汽车车身外壳、航空航天构件等。使用不同形状的刀具，可以在工件上实现平面、曲线和倾斜面的加工。

5. 轮廓零件：铣床可通过控制刀具的路径和切削参数进行轮廓加工，从而加工出各种形状的轮廓零件，如齿轮、刀具零件等。

6. 零件组件：铣床还常用于加工零件组件，如机械装配件、机械构件等。通过铣削、孔加工、螺纹等操作，将多个零件进行加工和装配。

需要注意的是，不同类型的铣床设备和刀具可以实现不同的加工功能，能够涵盖更广泛的零件类型。具体的加工需要根据零件设计要求、材料特性和加工工艺等因素来确定。

8. 开始加工：启动铣床，逐步移动工作台和刀具，实现对工件的切削和加工。注意观察切削状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置。

9. 加工监控：在加工过程中，持续观察加工质量和机床状态，检查切削刃口的磨损情况。根据需要，进行刀具更换、冷却液补充等维护操作。

10. 完成加工和清洁：加工完成后，关闭铣床并停止工作。对加工后的工件进行检查和测量，清理加工区域和铣床，确保干净整洁。

这些是一般的铣床加工操作步骤，具体操作中还需根据实际情况进行调整和优化。注意安全操作，遵循正确的工艺流程，以保证加工效果和人身安全。