7. 上机运行：将加工程序加载到数控铣床的控制器上，进行加工操作。根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。

8. 加工监控：在加工过程中，通过数控铣床的显示屏或，实时监测加工状态。根据需要，调整切削参数和工艺设置。

9. 加工完成：加工完成后，停止数控铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。研磨或其他后续处理可以根据需要进行。

需要注意的是，具体的数控铣床加工工艺可能会因不同的机床型号、刀具特性、工件材料和加工要求而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况进行工艺设计和参数调整，确保加工的准确性、质量和效率。

铣床广泛应用于各个行业，可以用于加工多种类型的零件，包括但不限于以下几种：

1. 平面零件：铣床常用于加工平面零件，如机床底座、机械基座、平板等。通过铣削操作，可以在工件表面上实现平整、平行的平面。

2. 槽槽/沟槽零件：利用铣床的刀具沿工件上直线或曲线路径进行切割，可加工形状各异的槽槽或沟槽零件，例如导槽、键槽、沟槽等。

3. 螺纹零件：通过铣床的螺纹加工功能，可以加工内螺纹和外螺纹零件，例如螺纹孔、螺纹套等。

车铣零件加工

3. 齿轮零件：普通铣床可以用于加工齿轮零件，如直齿轮、斜齿轮等。通过合适的刀具和工艺参数，将工件上的齿轮剖面加工成特定的齿形，以实现齿轮传动功能。

4. 孔加工零件：普通铣床适用于加工孔加工零件，如孔盘、孔板等。通过合适的刀具和钻孔动作，将工件上的孔加工成特定的直径和深度，以满足孔的功能和要求。

5. 复杂零件：普通铣床还可以用于加工一些相对复杂的零件，如曲面零件、倒角零件、刻槽零件等。通过合适的刀具路径和加工参数，将工件按照设计要求进行精细加工。

需要注意的是，不同零件的加工需要选择合适的切削刀具、工艺参数以及夹具等设备，并严格按照工程图纸和相应的标准规范进行加工操作。对于一些特殊的零件加工需求，可能需要使用更高精度和功能的铣床或采用其他加工方式。