7. 上机运行：将加工程序加载到数控铣床的控制器上，进行加工操作。根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。

8. 加工监控：在加工过程中，通过数控铣床的显示屏或，实时监测加工状态。根据需要，调整切削参数和工艺设置。

9. 加工完成：加工完成后，停止数控铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。研磨或其他后续处理可以根据需要进行。

需要注意的是，具体的数控铣床加工工艺可能会因不同的机床型号、刀具特性、工件材料和加工要求而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况进行工艺设计和参数调整，确保加工的准确性、质量和效率。

CNC（Computer Numerical Control）加工铣床是利用数控系统控制铣床进行自动化加工的设备。具体操作步骤如下：

1. 设计与准备：根据加工要求和工程图纸，确定加工方案和工艺路线。选择适当的刀具和夹具，并将工件进行定位和夹紧。

2. 创建加工程序：使用CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件，根据工程图纸生成加工程序。该程序描述了切削路径、切削刀具和切削参数等关键信息。

3. 导入程序：将加工程序导入到CNC控制器中。可以通过U盘、网络或其他外部设备进行导入。

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4. 调整铣床：根据工件的尺寸和形状，调整铣床的工作台位置、倾斜角度和刀具架位置。确保刀具能够准确地接触工件并进行切削。

5. 安装刀具：选择适当的刀具，并将其安装到铣床上。注意刀具安装的方向和稳固性，确保其与工件接触的正确位置。

6. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。可以参考刀具制造商提供的加工参数指导。

7. 针对加工轮廓：如果要进行轮廓加工，可以通过辅助设备（如数控系统）设定加工路径和切削参数，使刀具按照预定路径进行加工。

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