4. 镗削加工：使用旋转的刀具进行孔的加工，用于加工大孔、精密孔和特殊形状孔等机械零件。

5. 切割加工：利用切割工具，如锯片、切割激光等，进行机械零件的切割操作，如切割金属板材、管材等。

6. 焊接和组装：将多个机械零件通过焊接、螺纹连接、销连接等方式进行组装，形成终的机械装配件或机械系统。

在机械零件CNC加工过程中，需要根据实际情况选择合适的加工方法、刀具、切削参数和控制程序，以达到精度、质量和效率要求。此外，质量控制和检验也是非常重要的，以保证加工的机械零件符合设计要求和质量标准。

CNC精密零配件加工是指使用CNC数控机床对具有极高精度要求的零配件进行加工的过程。这些精密零配件通常用于精密仪器、光电设备、器械、航空航天等领域。在CNC精密零配件加工过程中，需要注意以下几个方面：

1. 机床选择与调整：选择具备高精度、高刚性和稳定性的CNC数控机床，如加工中心、螺纹磨床等，并进行机床的调整和校准，以确保各轴线的准确度、平行度和垂直度。

2. 刀具与夹具选择：选择适合精密零配件加工的刀具和夹具，如高精度切削刀具、真空夹具等，并根据零件的特性进行合适的刀具补偿与保护。

精密零部件加工

CNC（数控）零件加工是一种利用计算机控制的机床进行自动化加工的方法。

CNC零件加工是一种的制造技术，利用计算机数控系统控制机床进行加工。与传统手工、半自动或者其他自动化加工方式相比，CNC零件加工具有更高的精度、更好的可重复性和更高的生产效率。精密零部件加工

CNC零件加工的过程一般包括以下几个步骤：设计零件、编写加工程序、准备工作件、设置机床参数、加工零件、检验和调整。首先，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出零件的几何形状和尺寸，然后根据设计要求编写出加工程序，这个程序将指导机床进行加工。精密零部件加工