3. 形状范围：铣床可以进行平面铣削、立体曲面铣削和轮廓加工等。它可以加工直线、曲线、弯曲和复杂形状的工件，如凸轮、齿轮、模具、连接件等。

4. 精度范围：铣床可以达到较高的加工精度。一般来说，它可以实现尺寸精度在0.01mm以内，形状精度可控制在几十微米到几百微米之间，具体要求取决于工件和加工要求。

5. 表面质量范围：铣床可以获得较好的表面质量，一般可以实现Ra值在0.4μm以内的表面光洁度。对于一些特殊要求的工件，如模具表面和光学零件等，可能需要更高的表面质量要求。

需要注意的是，具体的加工范围还会受到机床型号、刀具选择、切削参数和加工工艺的影响。为了确保加工的准确性和质量，应根据具体工件和要求选择适当的铣床设备、刀具和工艺，并进行合理的工艺设计和加工参数调整。

数控铣床加工

3. 安装刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具，并按照加工程序的要求安装到CNC车床上。确保刀具的安装正确、稳固，并与工件接触的位置正确。

4. 加工参数设定：根据工件材料和加工要求，设置CNC车床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数决定切削过程中刀具的移动速度和切削力等。

5. 工件夹紧：将要加工的工件夹紧在CNC车床上的工作台或卡盘上。夹紧力要适中，以确保工件的稳定性和刚性。

数控铣床加工

普通铣床的加工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计工艺路线：根据零件的设计要求和工艺特点，制定合适的加工工艺路线。包括确定加工顺序、选择切削刀具和夹具、确定切削参数等。

2. 准备工作：检查铣床和切削刀具是否处于良好状态，如刀具磨损、夹具松动等问题。确保加工环境干净整洁，切削润滑剂和冷却液充足。

3. 安装工件：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具将工件安装在工作台上。夹具的选择应确保工件稳固夹紧，不会出现移动或震动。

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