数控车床加工工艺的后一步是操作流程，包括开机、设定、加工和检查等。

a. 开机前的检查。重新上夹具、调整刀具、清洁工作区和对机器进行检查，确保机器运行时间充足。

b. 数控系统的设定。按照编制好的程序进行系统设定，包括校验尺寸、坐标、跟踪切削等参数。

c. 加工操作。依照程序指示进行加工操作，监视加工状况，保证加工质量。在加工过程中需要定期检查工件尺寸和形状，避免因加工误差导致的工件失效。

d. 完成后的检查。在加工完成后，对加工成品进行检查，检查尺寸、表面光洁度和重量等参数是否符合要求。

精密数控车床加工

第二步，进行机床的设置和准备。输入数据之后，数控机床会自动设定加工参数，例如切削速度、切削深度、刀具选用等等，并进行加工程序的校验。而此时，机床操作者需要根据工件的材质、大小、形状等特点，安装好合适的夹具或托板并固定好工件，在机床上完成加工的准备工作。

第三步，进行加工程序的设置。操作人员需要将工艺过程转化为数控语言储存在程序库中，设置好加工程序，包括刀具的路径、深度、切削速度等参数等。在这个过程中，需要注意的是，要合理分配好各个加工环节的工作加载，避免机器和工具损坏。

精密数控车床加工

加工操作：

启动数控程序，数控车床开始按照预定路径进行切削。在加工过程中，数控系统会根据程序中设定的参数自动调整刀具的运动轨迹和切削参数。

在线检测：

在加工过程中，可以通过传感器和测量设备对工件进行实时监测和测量，确保加工质量达到要求。

加工完成：

当加工结束后，数控车床会自动停止运行。工件可以取下进行后续的处理，如清洁、检验、组装等。

数控程序优化：

在实际加工过程中，可以根据加工效果进行数控程序的优化，提高加工效率和质量。

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