普通铣床加工工艺是机械加工中非常常见和基础的一种工艺，下面将简单介绍一些其主要步骤和注意事项。

一、工艺准备

1.制定加工方案和工艺流程；

2.根据图纸和工艺要求选择合适的切削刀具、夹具和刀具刀盘；

3.设置加工参数，包括铣削速度、进给量等；

4.清理铣床及加工零件表面。

二、夹紧工件

1.选择合适的夹具（例如平口钳、插销夹头、螺纹夹紧、气动夹紧等）；

2.将工件夹紧于夹具上，并调整夹紧力，以确保工件位置和稳定性。

三、安装切削刀具

1.根据要求选择刀具，并将其安装在刀具刀盘上；

2.安装切削刀具时，必须注意与工件的接触间隙和在同一平面上；

3.调整好刀具高度和水平度。

cnc铝制品加工

铣削操作：

启动铣床控制系统，设置好切削参数，开始铣削加工。铣刀通过旋转切削工件表面，切削削屑随着刀具运动被带走。

进给控制：

在加工过程中，通过控制工作台的移动来实现加工。进给速度和进给量需要根据加工要求进行调整，确保加工效果和工件表面质量。

加工路径：

根据工艺方案，设置好刀具的运动路径，包括切削路径、切削次序等。合理的加工路径可以提高加工效率和工件精度。

冷却润滑：

在铣削过程中，需要使用冷却润滑液对切削区域进行冷却和润滑，以减少摩擦和热量产生，提高切削效率和工件表面质量。

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刀具选用： 不同材料和形状的工件需要使用不同类型的刀具，铣床具有灵活性，可以根据需求更换刀具。

加工精度： 铣床可以实现较高的加工精度，但这需要合适的工艺参数、刀具和设备。加工精度对于保证零件的质量和装配精度非常重要。

自动化与数控技术： 先进的数控铣床可以实现自动化加工，通过预设的程序和指令进行操作，提高了生产的一致性和可控性。