cnc加工加工件过切还有个就是刀具挑选过错，比方程序中要用直径16mm的铣刀，结果却用成20mm的铣刀，尽管肉眼看上去4mm相差不大，可是做出来的cnc加工加工件会全体变小。这就需要加工前仔细查看刀具直径是否合理，不要存侥幸心理。

cnc加工加工件过切还有一个原因就是打零位时工件坐标系输入过错，一定要记住偏移一个零位棒的半径值，刀具补偿输入过错，刀长和刀具半径补偿都得输入正确，假如刀长输入长0.5mm那么工件就多下0.5mm，关于大工件就直接不能用了，刀具半径补偿是正仍是负刀补加工之前也要考虑好，要不直接下刀的话也会导致工件过切。cnc电脑锣加工

CNC加工铣刀切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。做cnc加工的人都知道，做好铣刀切削参数的设置，是加工出合格加工件的重要环节，铣削进给量有3种表示方式：

　　1、每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量；

　　2、每转进给量f(毫米/转)，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；

　　3、每齿进给量af(毫米/齿)，表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

　　cnc加工设备的高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分（n=7000/D~10000/D）；硬质合金铣刀可达60～90米/分（可按3倍高速钢铣刀估算）。

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CNC数控车床加工的注意事项

数控车床加工合理选择切削量：

对于金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

CNC数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20%，刀具寿命减少了1/2。