CNC加工中心编程的数据输入，开始要零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，CNC加工中心长度补偿只是和Z坐标有关，不像X、Y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。

CNC加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时。

如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后。

即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确性。    

　CNC加工是指用CNC加工工具进行加工，与手动加工工具相比，CNC加工具有很大的优势。例如，生产的零件非常和可重复;CNC加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。数控加工技术现在得到广泛推广。但在实际操作中，经常会出现CNC加工件老是粘刀的情况，出现这种情况要怎么解决呢?cnc电脑锣加工

　1、可以更好锋利的刀具，因为锋利的刀具可以减少切削热;

　　2、加大进给速度，进给速度提高后，刀具在某个位置停留时间减少，单位体积材料接受切削热就减少了，避免材料融化;

　　3、就是降低主轴转速：主轴转速降低，切削线速度也就降低了，那么切削热也就减少了，可以避免材料融化。

　　4、选择润滑性能和冷却性能优良的润滑剂和冷却剂。我们建议选择的铝合金环保切削液，非常适合铝合金。

CNC数控车床加工的注意事项

数控车床加工合理选择切削量：

对于金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

CNC数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20%，刀具寿命减少了1/2。