首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

     CNC加工和维护需要从哪些方面出发？要进行定期的车床润滑和清洁，这是非常重要的，毕竟对于这些大型车厂来说，在工作的过程当中，如果没有确保很好的润滑效果，也会造成非常严重的磨损，也会造成非常大的动力损耗。清洁也是非常重要的一个环节，如果车床存在非常大的灰尘，也会造成产品的工作产生相应的卡顿，也会浪费相应的时间，甚至会对电路板系统产生相应的破坏。必须要明确这些方面的重要性，这样才可以解决更多的实际问题和困扰，加快了自己的产业加工和生产流程，可以满足更多的市场需要。cnc电脑锣加工

CNC数控车床加工的注意事项

数控车床加工合理选择切削量：

对于金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

CNC数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20%，刀具寿命减少了1/2。