随着制造业对数控机床加工质量、产量、精密程度、可靠性的要求越来越高，传统数控机床脱机检测测量技术已经很难满足制造业企业对、高精密度、高可靠性、高规范性数控机床加工生产模式的要求。尽可能地在一台加工中心上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务，以保证工件位置精度，提高生产效率成为业内共识。cnc电脑锣加工

传统产品测量工艺，需要借助钢尺、游标卡尺、深度游标尺、外径千分尺、内径百分表、角度尺、量角器等传统测量工具。而这些工具都是手动式的，测量时需要反复操作不同的工具，以致整个测量过程耗时过多，大大降低了生产效率，增加了企业的生产成本。

CNC数控加工工艺流程加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。cnc电脑锣加工

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。cnc电脑锣加工

铝外壳CNC加工的定位标准是什么？

众所周知，铝外壳的导电性非常好，仅次于银、铜和金。因此，许多工业壳体会选择各种铝制壳体。铝外壳的质量往往与加工工艺有关。那么铝外壳CNC加工的定位标准是什么？

铝外壳数控加工定位标准：

   1.设计标准：设计标准是铝件设计中使用的标准。

   2.对照基准：如果工件上两个加工面之间的位置精度要求较高，可采用两个加工面相互标准重复加工的方法。

   3.多基准定位：在交叉定位的情况下，可通过设计夹具和多基准定位来防止定位标准的变化。同时，可以检查前道工序的加工质量，防止前道工序缺陷造成加工问题。

   4.标准堆放：当铝件在铝壳数控加工中心的定位与设计标准基本不匹配时，做好装配图分析，确定铝件设计标准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格定义定位标准与设计标准之间的精度公差范围，确保加工精度。