普通铣床加工工艺是机械加工中非常常见和基础的一种工艺，下面将简单介绍一些其主要步骤和注意事项。

一、工艺准备

1.制定加工方案和工艺流程；

2.根据图纸和工艺要求选择合适的切削刀具、夹具和刀具刀盘；

3.设置加工参数，包括铣削速度、进给量等；

4.清理铣床及加工零件表面。

二、夹紧工件

1.选择合适的夹具（例如平口钳、插销夹头、螺纹夹紧、气动夹紧等）；

2.将工件夹紧于夹具上，并调整夹紧力，以确保工件位置和稳定性。

三、安装切削刀具

1.根据要求选择刀具，并将其安装在刀具刀盘上；

2.安装切削刀具时，必须注意与工件的接触间隙和在同一平面上；

3.调整好刀具高度和水平度。

cnc数控车床加工

铣床加工具有广泛的应用，可以加工各种形状的零件。针对不同形状的工件，可以使用各种不同类型的刀具，例如直柄刀具、立铣刀具、T形刀具、球头刀具等来进行加工，以适应不同形状和厚度的工件。同时，还可以使用辅助机床加工来完成一些复杂形状、精度要求高的工件。

总的来说，铣床加工是一种的金属材料加工方式，其优点包括可以进行高精度加工、加工、处理计算机辅助制造 (CAM) 数据等。在制造业中，铣床加工在航空航天、汽车、模具等领域的应用非常广泛，为工业制造提供重要的支持。

设定数控机床参数：设置数控机床的各项参数，包括铣削速度、进给速度、切入深度、切削宽度和切削量等，以确保刀具和工件的运动符合加工要求，达到优化的铣削效果。

开始加工：数控铣床具有自动化控制的功能，一旦上电，则可以开始加工。在铣削过程中，控制系统会自动调整各项参数，以确保铣削的顺畅进行。

完成加工：当铣刀运动到程序的加工终点时，机床自动停止，并释放夹具固定工件。工人检查加工零件的质量和尺寸是否满足要求，进行插补修正和表面处理等后续工作。

通过以上步骤，数控铣床可以实现高精度、的加工，提高制造业的生产效率，降低生产成本。